Газо-плазменная резка металла

ГАЗО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Плазменная и газо-плазменная резка являются достаточно старыми технологиями раскроя листового металла. У данной технологии резки листового металла есть как преимущества так и недостатки.

К недостаткам можно отнести невозможность получения высокой точности изделия особенно на толстолистовом металле. Это выражается в невозможности получения высокой точности геометрии требуемого изделия (точность изготовления от 0,3 до 1 мм), косина реза, обильный грат на поверхности по линии резки, значительная зона температурного влияния, что сказывается на короблении особенно тонколистовой заготовки металла, значительная шероховатость поверхности реза, низкая скорость резки особенно при использовании шаговых двигателей, образование дыма и шум. Устранение дыма решается за счёт использования водных столов в составе установок плазменной и газо-плазменной резки, использование хорошей вытяжки дыма и газов, необходимость последующей обработки, очистки.

К преимуществам плазменной резки относят: низкая стоимость резки, отсутствие дорогостоящих компонентов и комплектующих как в случае лазерной резки, невысокая стоимость расходных материалов.

Газовая резка металла позволяет добиться лучшего качества резки, особенно при резке толстолистового металла. При газовой резки практически отсутствует грат, нет косины реза, качество поверхности близко к лазерному.

На нашем предприятии в настоящее время работает установка газо-плазменной резки листовых заготовок с зоной резки 6000х2000 мм. Плазменная резка производится до толщины 20 мм, свыше 20 мм резка производится газом (ацетилен или пропан).

Установка газо-плазменной резки металла представляет собой портальную установку, перемещающую в пределах рабочей области плазменную и газовую горелки по трем координатам. Оборудование позволяет автоматизировано, с высокой точностью позиционирования горелки производить раскрой листового металла толщиной до 25 мм с края, до 22 мм с прошивкой и до 150 мм при резке газом.

 Технические характеристики:

Максимальные размеры обрабатываемого листа, мм	6000х2000
Максимальная скорость перемещения, мм/мин	5400
Точность и шероховатость поверхности плазменного реза по ГОСТ 14792-80	1-3 класс (в зависимости от источника плазменной резки)
Программная точность перемещения, мм	0,1
Точность воспроизведения заданного контура, мм	±0,5
Разрезаемые материалы при использовании плазменной технологии	Все виды листовых металлов Толщина резки зависит от источника
Толщина разрезаемого листа, мм	до 25 мм (плазмой) до 150 мм (газом)
Количество резаков, шт.	3 (плазменный, газовый, сверлильный)
Режим работы (продолжительность)	Исходя из характеристик источника плазменной резки
Электропитание электропривода	380В, 50Гц,
Количество обслуживающего персонала, чел.	1
Размещение системы ЧПУ станка	На удалении не более 1 м от установки
Габаритные размеры станка в собранном виде (без системы ЧПУ), мм	6700х2100х1100
Масса блока управления, кг	Не более 5
Габаритные размеры пульта управления, мм	450х500х150
Масса станка, кг	Не более 700

Описание и назначение

Основной установки является станина, разработанная с учетом высоких нагрузок на рабочую поверхность стола и выполненная из профильного металлопроката прямоугольного сечения с увеличенной толщиной стенок. Основной задачей при проектировании станины было обеспечение необходимой жесткости, исключающей деформацию оборудования при помещении на рабочий стол тяжелых металлических заготовок.

Рабочая поверхность стола выполнена из зубчатых ребер, что снижает образование грата при раскрое металла. Перемещение горелки по оси X и Y производится безлюфтовыми реечными передачами с приводами от шаговых двигателей через редуктор увеличивающий передаточное отношение. По оси Z привод осуществляется шаговым двигателем посредством шарико-винтовой пары.

 

Область применения:

Строительство – изготовление элементов несущих каркасов зданий и инженерных сооружений, металлических лестниц, вентиляционного оборудования, ограждений, декоративных оконных решеток, скамеек.

Машиностроение, станкостроение – изготовление деталей для производства промышленного и пищевого оборудования, строительной техники, транспорта.

Производство металлоизделий – изготовление деталей для сборки металлической мебели, складских стеллажей, электротехнических боксов.

Продажа металлопроката - оказание услуг по раскрою в размер или фигурному раскрою металлопроката.

Система ЧПУ:

1. Используется на всех наших установках плазменной и газовой резки.
2. Контроль высоты плазменной резки путем измерения напряжения дуги.
3. Возможность движения рабочего модуля по траектории, как в положительном направлении, так и в обратном, по контуру.
4. Автоматический контроль динамики скорости реза для стабилизации высоты и качества обработки углов и отверстий.
5. Графические режимы визуализации траектории инструмента.
6. Возможность прерывания реза с автоматическим восстановлением предыдущего состояния.

 

 

ГАЗО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ТРУБ

Установка газо-плазменной резки металла представляет собой консольную установку, перемещающую в пределах рабочей области газовую или плазменную горелку по трем координатам. Оборудование позволяет  автоматизировано, с высокой точностью позиционирования горелки производить раскрой листового металла толщиной до 50 мм с края, 22 мм с прошивкой и до 150 мм при резки газом и труб диаметром от 40 до 400 мм.

Система ЧПУ:

1. Используется на всех наших установках плазменной и газовой резки.
2. Контроль высоты плазменной резки путем измерения напряжения дуги.
3. Возможность движения рабочего модуля по траектории, как в положительном направлении, так и в обратном, по контуру.
4. Автоматический контроль динамики скорости реза для стабилизации высоты и качества обработки углов и отверстий.
5. Графические режимы визуализации траектории инструмента.
6. Возможность прерывания реза с автоматическим восстановлением предыдущего состояния.